Основні методи виявлення витоків у вакуумних системах включають наступне:
Метод виявлення витоку : Цей метод полягає в тому, щоб заповнити певний тиск газу (наприклад, повітря або воду) у вакуумну систему, а потім перевірити, чи витікає газ з точки витоку. Конкретні операції включають виявлення протікання води та тестування тиску. Виявлення витоку води потрібно виконати, коли система вимикається і холодна. Недоліком є те, що він може виявити лише витоки, які існують під тиском розширення. Метод тестування тиску полягає у заповненні газу позитивного тиску та застосування мильної води для перевірки точки витоку. Недолік полягає в тому, що він займає багато часу та трудомістка і сильно впливає на навколишнє середовище.
Метод виявлення витоку вакуума: Цей метод полягає в евакуації системи, що підлягає тестуванню у вакуумному стані, а потім виявити точку витоку, застосовуючи речовину, що викликає витоки, зовні. Перевага полягає в тому, що виявлення може бути виконане під час роботи системи, а недоліком є те, що на чутливість впливає фактори навколишнього середовища.
Метод виявлення витоку масової спектрометрії гельій: Використовуйте гелію як відстежувач для виявлення просоченого гелію через мас -спектрометр. Цей метод має високу чутливість і може виявити надзвичайно невеликі швидкості витоку, але обладнання дорого, а операція складна.
Метод виявлення витоку Галогену: Використовуйте галогенні сполуки як відстежувач газів для визначення витоків за допомогою принципу виявлення іонізації. Перевага - низька вартість, але чутливість дещо поступається виявленню витоку масової спектрометрії гелію.
Ultrasonic Method Method: Визначте витоки, виявляючи ультразвукові хвилі, що генеруються витоком, але їх легко порушують інші шуми.
Виконання та значення вакуумної системи: Вакуумна система відноситься до системи, яка досягає високо чистого та стабільного вакуумного стану у закритому просторі. Ефективна експлуатація вакуумної системи залежить від її герметизації, і будь -який витік вплине на продуктивність системи та якості продукції. Тому виявлення вакууму є важливим для підтримки продуктивності системи, покращення якості продукції та забезпечення безпеки.
